很多朋友在采購(gòu)脫硝催化劑的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有裂開的情況發(fā)生，導(dǎo)致這樣的情況原因有很多方面，主要原因是模具的原因，模具受力不均，形成內(nèi)裂。二是混煉物料軟硬不均造成成型泥坯水分不均，干燥容易開裂。催化劑質(zhì)量不好。催化劑成型技術(shù)是催化劑制造的核心技術(shù)。國(guó)產(chǎn)催化劑在催化劑成型技術(shù)上不過(guò)關(guān)。進(jìn)口技術(shù)的催化劑，無(wú)論是觸媒化成還是托普生都不會(huì)內(nèi)裂。當(dāng)然，也有可能更多在操作時(shí)候沒(méi)有細(xì)心導(dǎo)致的，但是有些許的裂紋其實(shí)并不會(huì)影響整個(gè)脫硝催化劑的正常使用的。

怎么樣才可以保障盡量不要出現(xiàn)裂痕的情況發(fā)生呢？這個(gè)要結(jié)合自己制備的環(huán)節(jié)去考慮，包括選料、練泥、擠出、陳化各個(gè)步驟，一般內(nèi)裂的原因就是應(yīng)力不均（原本好，突然開了）、工藝自身導(dǎo)致的（選料過(guò)大、擠出不均）暗縫，加熱條件下給顯出來(lái)了。一方面建議優(yōu)化干燥工藝，再者重新核查下成型環(huán)節(jié)。一是料中粘結(jié)劑粘結(jié)力不夠，另一是擠出過(guò)程中擠出速度不均勻，造成擠出的蜂窩催化劑不直，不同部位受力不均勻，造成內(nèi)裂。