除塵布袋的清洗一般只有9個步驟，分別是冷水浸泡、加入合成洗滌劑、高頻振蕩清灰、加入防縮水洗滌劑、脫水、檢查、修復(fù)、扎困、打包入庫，由于在除塵在運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比預(yù)先設(shè)計的要低的話，就有可能是除塵布袋表面的初始粉層不足，而造成這個問題的原因主要就是除塵布袋的清洗周期過短、過濾速度過高、噴吹壓縮空氣的壓力過高以及粉塵的負載性降低等。

1、除塵布袋材質(zhì)確認：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害

2、除塵布袋簡單清灰：采用輕微震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

3、選擇合適的清潔劑：根據(jù)除塵布袋使用情況，選擇除塵布袋清潔劑，最大限度的增加濾袋的透氣性能。

4、除塵布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5、除塵布袋篩選：將逐個檢測布袋的破損情況，將破碎的除塵布袋挑選出來，將好的除塵布袋整理打包。

6、除塵布袋修復(fù)：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。

7、除塵布袋檢測：將檢測除塵布袋是否完整，確保清洗質(zhì)量達到要求后進行整理打包。

8、對鋼鐵，水泥，化工，冶煉，瀝青攪拌站等行業(yè)的除塵布袋都可以清洗，從而減少了各行業(yè)的運行費用如果脈沖除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達維修費用的80%以上。

除塵布袋是除塵器中極為關(guān)鍵的部件，但由于長期處于惡劣的工況環(huán)境，所以需要定期的進行清洗，但除塵布袋的清洗極為麻煩，如果不利用技巧就清洗除塵布袋，反而會清洗的不干凈，甚至是越洗越臟，所以在清洗除塵布袋的時候不僅要選擇合適的清潔劑來增加除塵布袋的透氣性能，而且還要檢查除塵布袋的磨損情況及時修復(fù)，通過檢測后再次備用，節(jié)約企業(yè)對于除塵布袋的成本投入。